Alles wat u moet weten over spuitgieten

Spuitgieten is een productieproces voor het produceren van onderdelen in grote hoeveelheden. Het wordt meestal gebruikt in massaproductieprocessen waarbij hetzelfde onderdeel duizenden of zelfs miljoenen keren achter elkaar wordt gemaakt.

Waarom spuitgieten gebruiken:

Het belangrijkste voordeel van spuitgieten is de mogelijkheid om de productie massaal op te schalen. Zodra de initiële kosten zijn betaald, is de prijs per eenheid tijdens de spuitgietproductie extreem laag. De prijs heeft ook de neiging drastisch te dalen naarmate er meer onderdelen worden geproduceerd. Andere voordelen zijn de volgende:

Spuitgieten produceert lage uitvalpercentages in vergelijking met traditionele productieprocessen zoals CNC-bewerking, waarbij aanzienlijke percentages van een origineel plastic blok of vel worden weggesneden. Dit kan echter negatief zijn ten opzichte van additieve productieprocessen zoals 3D-printen die nog lagere uitvalpercentages hebben. Opmerking: afvalplastic van de productie van spuitgieten komt meestal consequent uit vier gebieden: de spruw, de lopers, de poortlocaties en elk overloopmateriaal dat uit de holte van het onderdeel zelf lekt (een aandoening die '“flash€).

Een spruw is eenvoudigweg het kanaal dat gesmolten plastic van het mondstuk van de spuitgietmachine naar het ingangspunt voor het gehele spuitgietgereedschap leidt. Het is een apart onderdeel van het vormgereedschap zelf. Een runner is een systeem van kanalen die samenkomen met de spruw, meestal in of als onderdeel van het vormgereedschap, dat het gesmolten plastic in de holtes van het onderdeel in het vormgereedschap leidt. Er zijn twee hoofdcategorieën lopers (warm en koud)waarover je kunt lezenhier. Ten slotte is de poort het deel van het kanaal na de loper dat rechtstreeks naar de deelholte leidt. Na een spuitgietcyclus (meestal slechts enkele seconden lang) zal het geheel van het gesmolten plastic afkoelen, waardoor vast plastic achterblijft in de sprue, geleiders, poorten, deelholtes zelf, evenals een klein beetje overloop mogelijk aan de randen van de onderdelen ( als de verzegeling niet 100% goed is).

Thermoset materiaal, zoals een epoxyhars dat uithardt als het eenmaal aan lucht is blootgesteld, is een materiaal dat uithardt en na uitharding zou verbranden als men zou proberen het te smelten. Thermoplastisch materiaal daarentegen is een plastic materiaal dat kan worden gesmolten, afgekoeld en stolt, en vervolgens weer kan worden gesmolten zonder te verbranden.Bij thermoplastische materialen kan het materiaal hergebruikt worden. Soms gebeurt dit direct op de fabrieksvloer. Ze vermalen de sprues/runners en eventuele afgekeurde onderdelen. Daarna voegen ze dat materiaal weer toe aan de grondstof die in de spuitgietpers gaat. Dit materiaal wordt "re-grind" genoemd. Doorgaans zullen kwaliteitscontroleafdelingen de hoeveelheid maalgoed die terug in de pers mag worden geplaatst, beperken. (Sommige prestatie-eigenschappen van het plastic kunnen achteruitgaan als het steeds opnieuw wordt gegoten). Of, als ze er veel van hebben, kan een fabriek dit maalgoed verkopen aan een andere fabriek die het kan gebruiken. Doorgaans wordt maalgoed gebruikt voor onderdelen van lage kwaliteit die geen hoogwaardige eigenschappen nodig hebben.