Nieuws

Nieuwe Producten

Nieuws uit de sector

Het werkingsprincipe van spuitgieten

2021-11-16

Spuitgietmatrijzen zijn onderdelen die tijdens het gieten kunststofvormen en afmetingen geven. Hoewel de structuur van de matrijs sterk kan variëren als gevolg van de verscheidenheid en prestaties van kunststoffen, de vorm en structuur van kunststofproducten en het type injectiemachine, is de basisstructuur hetzelfde. De mal bestaat hoofdzakelijk uit drie delen: het gietsysteem, de vormdelen en de structurele delen. Onder hen zijn het gietsysteem en de vormdelen de onderdelen die in direct contact staan met de kunststof en veranderen met de kunststof en het product. Het zijn de meest complexe en meest variabele onderdelen in de kunststof mal, die de hoogste verwerkingsafwerking en precisie vereisen.
Het poortsysteem verwijst naar het deel van de runner voordat het plastic vanuit het mondstuk de holte binnendringt, inclusief de hoofdrail, de holte voor koud materiaal, de runner en de poort, enz. Gegoten onderdelen verwijzen naar de verschillende onderdelen die de vorm van het product vormen, inclusief beweegbare mallen, vaste mallen en holtes, kernen, vormstaven en ventilatieopeningen.
1)
1. Injectiestappen:
De schroef draait met hoge snelheid rond om de grondstoffen te smelten. De rotatiesnelheid is erg belangrijk voor het smelten. Als het te langzaam gaat, zal het plastic niet volledig smelten, en als het te snel gaat, zal het plastic verkolen. Natuurlijk is het vat ook belangrijk voor verwarming.
2. Spuitgietstappen:
Nadat de grondstof is gesmolten, wordt het gesmolten materiaal in de mal geïnjecteerd. En er is een spuitgietmachine nodig die injectiedruk levert om de gesmolten grondstof in de mal te injecteren.
Dan duurt het enige tijd om vast te houden en te vormen.
Koel daarna de mal af en sluit de poort van de mal. Tenslotte wordt de mal gekoeld door lucht en water.
Het product ophalen: Dit is de laatste stap. Sommige klanten moeten een robot gebruiken om de producten op te pakken, en sommige klanten laten de producten er na het vormen automatisch afvallen.
2) Hoofdweg
Het is een doorgang in de mal die het mondstuk van de injectiemachine verbindt met de runner of holte. De bovenkant van de spruw is hol en sluit aan op het mondstuk. De diameter van de hoofdkanaalinlaat moet iets groter zijn dan de diameter van het mondstuk (0,8 mm) om overstroming te voorkomen en te voorkomen dat de twee worden geblokkeerd als gevolg van een onnauwkeurige verbinding. De diameter van de inlaat is afhankelijk van de grootte van het product, doorgaans 4-8 mm. De diameter van het hoofdprofiel moet naar binnen worden vergroot onder een hoek van 3° tot 5° om het uit de vorm nemen van het profiel te vergemakkelijken.
Het is een holte aan het uiteinde van het hoofdkanaal om het koude materiaal op te vangen dat ontstaat tussen twee injecties aan het uiteinde van het mondstuk om verstopping van het kanaal of de poort te voorkomen. Zodra het koude materiaal in de holte is gemengd, zal er waarschijnlijk interne spanning optreden in het vervaardigde product. De diameter van de holte van koud materiaal is ongeveer 8-10 mm en de diepte is 6 mm. Om het ontvormen te vergemakkelijken, wordt de bodem vaak gedragen door de ontkistingsstaaf. De bovenkant van de afstroopstaaf moet in de vorm van een zigzaghaak zijn uitgevoerd of zijn voorzien van een verzonken groef, zodat de gietboom tijdens het ontvormen soepel kan worden uitgetrokken.
3) Omleidingskanaal
Het is het kanaal dat het hoofdkanaal en elke holte in de mal met meerdere sleuven verbindt. Om ervoor te zorgen dat de smelt de holtes met dezelfde snelheid vult, moet de opstelling van de lopers op de mal symmetrisch en op gelijke afstanden zijn. De vorm en grootte van de dwarsdoorsnede van de runner hebben invloed op de stroom van de kunststofsmelt, het uit de mal halen van het product en de moeilijkheidsgraad van de matrijsfabricage. Als de stroming van dezelfde hoeveelheid materiaal wordt gebruikt, is de stromingskanaalweerstand bij een cirkelvormige doorsnede het kleinst. Omdat het specifieke oppervlak van de cilindrische runner echter klein is, is dit ongunstig voor de overtollige koeling van de runner en moet de runner op de twee matrijshelften worden geopend, wat bewerkelijk en gemakkelijk uit te lijnen is. Daarom worden vaak trapeziumvormige of halfronde dwarsdoorsnedelopers gebruikt, die met een stripstaaf op de helft van de mal worden geopend. Het loopoppervlak moet worden gepolijst om de stromingsweerstand te verminderen en een hogere vulsnelheid te garanderen. De maat van de loper is afhankelijk van het soort kunststof, de maat en dikte van het product. Voor de meeste thermoplastische materialen is de dwarsdoorsnedebreedte van de lopers niet groter dan 8 meter, de extra grote kunnen 10-12 meter bereiken en de extra kleine 2-3 meter. Om aan de behoeften te voldoen, moet het dwarsdoorsnedeoppervlak zoveel mogelijk worden verkleind om te voorkomen dat er vuil in de runner wordt toegevoegd en de koeltijd wordt verlengd.
4) Poort

Het is het kanaal dat de hoofdloper (of zijloper) en de spouw verbindt. Het dwarsdoorsnedeoppervlak van het kanaal kan gelijk zijn aan dat van het hoofdstroomkanaal (of zijkanaal), maar is meestal verkleind. Het is dus het kleinste dwarsdoorsnedeoppervlak in het gehele runnersysteem. De vorm en grootte van de poort hebben een grote invloed op de kwaliteit van het product. De functie van de poort is: A. Controle van de materiaalstroomsnelheid: B. Voorkom terugstroming als gevolg van het vroegtijdig stollen van de smelt die in dit deel is opgeslagen tijdens injectie: C. Zorg ervoor dat de passerende smelt onderhevig is aan sterke afschuiving en verhoog de temperatuur, waardoor het verminderen van de schijnbare viscositeit om de vloeibaarheid te verbeteren: D, om de scheiding van het product en het runnersysteem te vergemakkelijken. Het ontwerp van de poortvorm, maat en positie is afhankelijk van de aard van het kunststof, de maat en structuur van het product. Over het algemeen is de dwarsdoorsnedevorm van de poort rechthoekig of cirkelvormig, en moet het dwarsdoorsnedeoppervlak klein zijn en de lengte kort. Dit is niet alleen gebaseerd op bovenstaande effecten, maar ook omdat het voor kleine poorten makkelijker is om groter te worden, en het voor grote poorten lastiger om te krimpen. De locatie van de poort moet over het algemeen worden gekozen daar waar het product het dikst is, zonder het uiterlijk te beïnvloeden. Bij het ontwerp van de poortgrootte moet rekening worden gehouden met de eigenschappen van de kunststofsmelt.

Vorig:

Basisstructuur en werkingsprincipe van spuitgietmatrijs

De reden voor het bleken van de kunststof spuitgietmatrijs

Nieuws

Nieuwe Producten

Kunststof deksel spuitgietmatrijs

Buitenschaal spuitgietmatrijs

Elektronisch paneel spuitgietmatrijs

Injectievorm voor gezonde zorg

Het werkingsprincipe van spuitgieten

Vorig:

Volgende: